Предприятие
группы
"ТРИАЛ"
Модель  APSTAR
Секция подачи
Возможно использование непрерывной или скиповой подачи.
Самонаклад “Leal edge feeder” с роликовой подачей фирмы “Sun Automation” по передней кромке с роликами в четыре ряда и сильным прижимом с помощью
 глубокого вакуума для обеспечения точной и стабильной подачи.
Регулируемая электронным способом переменная подача для снижения давления на подающий вал.
Управление приводом переменной частоты вакуумного вентилятора для отсоса под повышенным или пониженным разряжением для согласования с различными размерами листов картона.
Машина также оборудована системой удаления пыли как с помощью прочной щетки, так и посредством пылесоса, работу которого можно регулировать, изменяя сечение в соответствии с размером листа картона.
Дополнительно возможна установка противоэлектростатического оборудования для системы, очищающей листы, которое обеспечивает более эффективное удаление пыли.
Ручная микрорегулировка зазора подающего вала на толщину заготовки. В качестве предлагаемого на заказ варианта она может быть модернизирована с подсоединением к автоматическому устройству программируемого логического контроллера с цифровым отсчетом.
Автоматическая настройка от программируемого логического контроллера направляющих самонаклада и переднего ограничительного упора для быстрого выполнения настроек.
В качестве дополнительной меры безопасности предусмотрена защита основного электродвигателя от возбуждения, когда секции не полностью закрыты или заблокированы.
Флексопечатная секция (вакуумная проводка листа между секциями, печать снизу): 
Печатный барабан выпускается  с монтажной  системой  Матиус (Matthews-резиновые натяжки для установки клише) либо с системой  Quick-Lock Plate  (эксцентричный замок с быстрой блокировкой).
Керамический анилоксовый вал.
Печать на заготовку наносится снизу.
Используется камерракельная система или псевдоракельная система подачи краски.
Пневматическая муфта сцепления анилоксового вала. Она обеспечивает дополнительно выполняемые функции: (а) работу вала с той же скоростью, что и скорость основного электродвигателя, когда печатная секция работает; (б) останов вала, когда печатная секция не работает; (в) снижение вероятности повреждения обрезиненного и анилоксового валов во время неточной работы; (г) возможность чистки секции в процессе работы машины.
Приводка печатной формы (печатного барабана) имеет цифровую регулировку от электродвигателя и программируемого логического контроллера.
Поперечная приводка печатного барабана также имеет цифровую регулировку от электродвигателя и программируемого логического контроллера (
10 мм).
Микрорегулировка зазора между печатным барабаном (клише) и заготовкой имеет цифровую регулировку от электродвигателя и программируемого логического контроллера.
Система самоблокировки позволяет блокировать излишнее давление между красочным и анилоксовым валами.
Микрорегулировка давления (зазора) между красочным и анилоксовым валом имеет цифровую регулировку от электродвигателя и программируемого логического контроллера (опция).
Стационарное устройство для приводки в процессе печати и тормоза для электромагнитной муфты используется, когда секция открыта. После закрытия секции позиции точно восстанавливаются, в результате чего секция готова к работе без регулировки.
Машина позволяет выполнять автоматическое смывание краски, что улучшает повторный подбор краски.
Характерные особенности флексопечатной секции с использованием камерракельной системы:
 
Верхний и нижний ракельные ножи формируют камеру вокруг анилоксового вала, чтобы стабилизировать краску и улучшить дозиметрию краски и результаты печати.
Широкое входное отверстие в камере для улучшенного смачивания анилоксового вала.
Двойной диафрагменный красочный насос с фильтром, краскомешалкой и щупом, контролирующим низкий уровень краски.
Устройства автоматической смывки и смывки в процессе работы машины - стандартные во всех печатных секциях.
 
Характерные особенности флексопечатной секции с псевдоракельной системой:
 
Обрезиненный дозирующий вал специально шлифуется для достижения лучшей дозировки краски.
Постоянная разность скоростей обрезиненного вала и анилоксового вала дает возможность обрезиненному валу соскабливать краску там, где это необходимо.
Поддон из стекловолокна для краски с разгрузкой самотеком для лучшего извлечения краски.
Секция просекально-рилевочная.
Секция имеет две группы рилевки.
Внутренняя зубчатая передача регулирует высоту картонной коробки и предотвращает протечку смазочного масла на картон.
Картон не повреждается после рилевки, предшествующей второй рилевке. 
Верхний рилевочный вал имеет стопорное кольцо, поэтому лист картона трудно повредить.
Режущие ножи перемещаются вдоль линейных направляющих и приводятся в действие с помощью ходовых винтов, в результате чего движение становится более плавным и точным.
Перемещения верхнего и нижнего ножей связаны между собой таким образом, что оба ножа остаются выровненными во время всего движения, что в свою очередь значительно продлевает их срок службы.
Просекальная приводка (фазировка) на 360є и высота картонной коробки регулируются с помощью электродвигателя и программируемого логического контроллера.
Поперечное перемещение муфт предварительной рилевки, рилевочных муфт и просекальных ножей имеет цифровую регулировку с помощью электродвигателя и программируемого логического контроллера.
Ручная регулировка с самоблокировкой зазоров между валами предварительной рилевки, рилевки и просекания.
Защитное устройство предотвращает поломку просекального ножа при регулировке высоты картонной коробки.
Устройство двойной защиты (электронной и механической) предотвращает поломку ножей друг о друга, когда они совершают поперечное движение.
Конструкция клапанных ножей позволяет резать 3-слойные и 5-слойные заготовки без специальных регулировок,  что значительно упрощает работу.
Возможно использование дополнительных штампов для вырубки простых отверстий.
Ротационно-высекальная секция
Бандажный цилиндр совершает медленное поперечное движение в диапазоне 50 мм, что значительно увеличивает срок службы полиуретановых бандажей.
Приводка (фазировка) высекального цилиндра на 360є имеет цифровую регулировку с помощью электродвигателя и программируемого логического контроллера.
Продольная приводка высекального цилиндра имеет цифровую регулировку с помощью электродвигателя и программируемого логического контроллера (
10 мм).
Моторизированная регулировка зазора между бандажным и высекальным цилиндрами.
Микрорегулировка  подающих валов на толщину заготовки имеет цифровую регулировку от электродвигателя и программируемого логического контроллера (по отдельному заказу).
Микрошлифовальная система фирмы “Sun Automation”.
Характерные особенности микрошлифовальной системы Sun:
Система поддерживает постоянный размер  заготовки.
Система способствует продлению срока службы полиуретановых бандажей.
Система снижает время обслуживания машины.
Система позволяет быстрее добиться высокого качества ротационной высечки.
В процессе работы машины происходит шлифование поверхности полиуретановых бандажей на  0,025 мм для каждых 10000 листов. Она также регулирует скорость ротационного цилиндра, чтобы синхронизировать линейные скорости ротационного и высечного цилиндров после шлифования.
Укладчик заготовок
Возможность регулировки скорости транспортерных лент относительно общей скорости линии
Механизм подбивки по бокам обеспечивают надлежащее положение листов картона и комплектуют стопу высотой до 1700 мм.
Установлено устройство, которое предотвращает падение накопителя, что делает работу безопасной.
Смена стопы картона - автоматическая: плита с пневматической регулировкой выдвигается для задержания поступающих листов картона, когда стопа достигает предварительно заданной высоты. 
Плоские ремни с загибом предотвращают падение листов картона.
Натяжение ремней для соединительной консоли может регулироваться независимо, без одинакового ограничения по длине.
Первоисточники деталей.
Подшипники на флексопечатном  вале, роторном вале, растровом и обрезиненном валах от  японских фирм NSK и NTN;
Использованы устройства бесшпоночного соединения зубчатого колеса и вала японского производства;
Все зубчатые колеса прошли операции закалки и шлифования. Твердость 58 - 60 HRC, точность до класса 6;
Контактор переменного тока и реле перегрузки фирмы SCHNEIDER;
Программируемый логический контроллер FXIN фирмы MITSUBISHI;
Кодирующее устройство фирмы NEMICON;
Цветной сенсорный экран PROFACE японского производства;
Пневматический диафрагменный насос подачи краски тайваньского производства;
Зубчатые ножи для слоттера фирмы CHINFONG тайваньского производства;
Устройство фирмы EUROTHERM для регулирования скорости электродвигателя постоянного тока;
Инвертор фирмы TOSHIBA;
Соленоид тайваньского производства;
Детали пневматической части машины тайваньского производства;
Сенсорный экран фирмы МИЦУБИСИ для каждой секции.
Модельный ряд машин для производства гофротары модели APSTAR
 
Основные технические параметры
Модель
APSTAR 1224
APSTAR 1228
APSTAR 1624
APSTAR 1628
APSTAR 1632
Максимальная техническая скорость, шт/мин
 
180
 
180
 
160
 
160
 
160
Максимальный формат заготовки, мм
 
1200Ч2400
 
1200Ч2800
 
1600Ч2400
 
1600Ч2800
 
1600Ч3200
Мин. формат заготовки, мм
300Ч550
300Ч550
450Ч600
450Ч600
450Ч600
Формат заготовки при подаче skip-feed (через раз), мм
 
 
1500Ч2400
 
 
1500Ч2800
 
 
2000Ч2400
 
 
2000Ч2800
 
 
2000Ч3200
Максимальное печатное поле, мм
 
1200Ч2360
 
1200Ч2760
 
1600Ч2360
 
1600Ч2760
 
1600Ч3160
 
Сайт обновлён